隨著煤泥干燥作業(yè)的進行，物料特征、設(shè)備性能和工作人員的操作方法等，都可能會導致煤泥干燥設(shè)備出現(xiàn)各種問題，從而影響煤泥干燥的速度和質(zhì)量。煤泥干燥機內(nèi)部原料著火，就是其中較為常見的一種。在實際生產(chǎn)中，導致煤泥干燥機內(nèi)部原料著火的原因有哪些呢？

     1、煤泥干燥機過小。在煤泥干燥作業(yè)中，如果選用的干燥機體積過小，而用戶又需要大量生產(chǎn)的話，在煤泥干燥機內(nèi)部配置的熱源裝不能滿足干燥物料水分要求的情況下，就不能很好的保障煤泥出水率的達標。如果這種情況下，用戶強行增加熱源裝置的溫度，就會導致干燥機內(nèi)部原料著火。
     因此，我們要根據(jù)實際生產(chǎn)需求，選擇合適的煤泥干燥機型號大小。
     2、煤泥干燥機密封性不好。煤泥干燥作業(yè)一般都是在密封狀態(tài)下進行的，如果設(shè)備的密封性存在問題，要么是干燥滾筒內(nèi)部設(shè)計出現(xiàn)問題，要么就是通風過量。在煤泥干燥機設(shè)備內(nèi)部配有通風系統(tǒng)，在通風量過大的情況下，煤泥干燥機內(nèi)的火勢就會迎風而漲，難免導致滾筒煤泥干燥機內(nèi)部原料著火現(xiàn)象的發(fā)生。
      所以，我們對新購買的煤泥干燥機在試機的過程中，要檢查好設(shè)備的密封狀況，確保安裝及設(shè)計沒有任何問題，方可正常使用。
      3、被干燥后煤泥不能及時送走。在煤泥干燥作業(yè)中，如果干燥機內(nèi)部的物料不能被及時送走，也會造成煤泥干燥機內(nèi)部原料著火情況的發(fā)生。因為，如果煤泥物料的含水量已經(jīng)降到比較低，還不能被及時送出，物料就會繼續(xù)吸收熱源，而隨著自身溫度的越來越高，就會出現(xiàn)自燃著火現(xiàn)象。
      因此，在我們對煤泥干燥過程中，一定要注意觀察干燥機內(nèi)部物料流動是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)煤泥流動速度過慢，就要及時減少供料，以防止煤泥干燥機內(nèi)部原料著火。